Nowa technologia nitowania producentów maszyn nitujących

Pierścień dociskowy producenta maszyny nitującej najpierw dociska materiał nitujący ruchem w dół, aby zapobiec przedostawaniu się materiału do matrycy pod wpływem siły rzeki, a następnie stempel popycha nity w dół, aby przebić górną część materiał. Pod połączonym działaniem wklęsłej matrycy i przebijaka, koniec nitu jest otwierany w dolnym metalu, aby utworzyć kształt dzwonu, tak aby zablokować i osiągnąć cel połączenia. Podczas nitowania dwóch warstw tego samego materiału metalowego jest on grubszy w dolnej warstwie; podczas nitowania dwóch warstw różnych materiałów metalowych tworzywo sztuczne umieszcza się w dolnej warstwie; metal jest umieszczany w dolnej warstwie podczas nitowania metalu i materiałów niemetalowych.

Technologia nitowania samoprzylepnego ma tę zaletę, że łączy różne materiały ze spawaniem punktowym (zgrzewanie oporowe), które trudno jest zastąpić. Metoda łączenia ma odporność na zmęczenie, dobre działanie uszczelniające i funkcję anty osmozy. Łatwo jest zrealizować mechanizację, przy niewielkim zużyciu energii, małym użytkowaniu, braku zanieczyszczeń i tak dalej.

Zastosowanie samonakupującego nitowania

Teraz, aby poprawić ekonomiczność samochodu, konieczne jest, aby nadwozie było lekkie, a istotną miarą wagi ciała jest wprowadzenie nowego materiału, takiego jak powlekanie cienkiej blachy stalowej, aluminium, wzmocnionego tworzywa sztucznego, materiału kompozytowego i tak dalej. na; a połączenie tych nowych materiałów nie jest w stanie użyć "zgrzewania punktowego". Porównanie jakości połączenia technologii nitowania samoprzylepnego z technologią zgrzewania punktowego wskazuje, że technologia nitowania samoblokującego może być stosowana w trudnych do spajania częściach łączących, a wytrzymałość zmęczeniowa samoblokowania części nitowane są wyższe niż części spawanych.

Proces dziurkowania i nitowania polega na łączeniu litego materiału za pomocą dziurkowania i nitowania (litego pustego nitu partnera) w połączonym procesie, który jest mniejszy niż połączony. Złącza nie wymagają wiercenia ani przewiercania otworów jak w innych procesach nitowania.

Po nity i nitów litych nitu, pierwszym krokiem jest umieszczenie przedmiotu obrabianego na matrycy. Górna część urządzenia nitującego wraz z pustym uchwytem jest opuszczana, a matryca nitująca wnika w obrabiany przedmiot przez pojedynczy proces tłoczenia.

W przypadku zastosowania pół pustych nitów do przebijania i nitowania, pierwszym krokiem jest umieszczenie obrabianego przedmiotu na płycie dziurkacza (dolnej warstwie). Nitki nitowane i nosek półotwarty penetrują górną metalową płytę w jednym procesie tłoczenia i dociskają dolną metalową płytę. Nit odkształca się, a dno rozszerza się, tworząc stałą część, i zasadniczo nie wnika całkowicie w dolny laminat.